工艺及设备：

铸造车间主要负责产品铸造件的生产制造，承担各型号辙叉铸件毛坯制造任务。

材料：高锰钢

工艺：V法造型线、脂硬化手工造型

项目目标

以铸造生产过程为目标对象，在既有的装备基础条件上建设数字化铸造车间；以生产过程信息化管理为核心任务，通过规范工艺、标准作业支持信息数据的整合、应用，建立数据库，创建铸造数据信息管理平台，对关键参数进行监控、预警、统计、分析、评价、展示；以生产过程数据为技术创新驱动力，挖掘数据价值，推动铸造数字化智能制造技术进步，实现数字赋能。

项目范围：

整个系统从生产计划开始、包括生产准备、车间计划、造型、熔炼、浇注、打箱、热处理、切割、检验、返工返修，到点交结束。同时包含与上层ERP系统接口。

实施效果：

生产效率提升：在 MES 系统的深度赋能下，企业生产效率实现了质的飞跃。通过对生产计划与调度环节进行精细化、智能化的深度优化，设备闲置时间大幅减少。

质量优化：借助 SPC 技术对生产过程的实时监控以及质量追溯系统的有效运行，产品质量实现了全方位、系统性的提升。

设备故障率降低：设备状态监测系统通过实时、全面地采集设备运行参数，能够提前精准预测设备故障，及时发出可靠预警保障生产的连续性与稳定性。

知识产权：

项目开发落地过程形成了2个实用新型专利，2个软件著作权